Cerradoras industriales MC para líneas de producción de conservas
Las retiradas por cerrado defectuoso se han duplicado en España en el último año, y la mayoría se debe a fallos de vacío o torsión en el tapado.
Elegir correctamente la máquina para cerrar botes de conserva en tu línea de producción, pasa por atajar cinco problemas: riesgo sanitario, paradas por cambio de formato, rangos de tapa limitados, consumo energético y mantenimiento reactivo.
A lo largo del artículo verás por qué ocurren, qué costes esconden y qué especificaciones técnicas debe cumplir la cerradora de botes de conservas
1. Riesgo sanitario y cierre defectuoso
Las retiradas por cierres defectuosos siguen siendo un riesgo real en la industria de conservas, especialmente si fallan la presión interior o el torque.
Las cerradoras MC garantizan un torque controlado con tolerancia ±2 % para tapas tipo twist‑off, y pueden equiparse con el sistema OXYNEG® de alto vacío, que reduce de 500 mbar a 0,1 mbar, ofreciendo un cierre más seguro y prolongación de la vida útil del producto.
2. Paradas por cambio de formato
En líneas con múltiples SKUs (distintos diámetros, alturas o contenidos), los paros frecuentes reducen la productividad.
Las MC disponen de cambio de formato automático y sin herramientas, con ajustes mecánicos en menos de un minuto, aportando continuidad productiva sin necesidad de intervención manual en cada cambio.
3. Versatilidad en tapas y envases
Muchos fabricantes alternan diferentes tipos de tarros: tapas de 38–110 mm y envases de hasta 260 mm altura. Las cerradoras MC cubren este rango completo, eliminando la necesidad de líneas distintas o ajustes físicos entre formatos.
4. Consumo energético y gestión del vapor
Optimizar el intercambio de vapor significa mejorar ahorro operativo. Por ejemplo, la MC/50, con apenas 1,5 kW y 30–90 kg h⁻¹ de vapor, maneja hasta 70 envases/min, mientras que la MC/500 alcanza 500 env/min con solo 5 kW y 250–300 kg h⁻¹.
Gracias al diseño de motor único y sincronización mecánica, se logra eficiencia energética y estabilidad operativa.
Tabla de especificaciones de la gama MC
| Modelo | Velocidad (env/min) | Ø tapa (mm) | Ø envase (mm) | kW | Vapor (kg/h · bar) | cambio formato | Engrase central |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MC/50 | Hasta 70 | 38–110 | 43–110 | 1,5 | 30–90 / 5‑8 | automático | Opcional |
| MC/100 | Hasta 120 | 38–110 | 43–110 | 2 | 50–110 / 5‑8 | automático | Opcional |
| MC/200 | Hasta 200 | 38–110 | 43–160 | 2,5 | 150–200 / 5‑8 | automático | Opcional |
| MC/300 | Hasta 300 | 38–110 | 43–160 | 3 | 200–250 / 5‑8 | automático | Sí |
| MC/500 | Hasta 500 | 38–110 | 43–160 | 5 | 250–300 / 5‑8 | automático | Sí |
ROI estimado en tres pasos
- Coste actual/tarro: incluye mano de obra, energía y pérdida por cambio de formato.
- Horas liberadas: las MC eliminan paros de 10–15 min por SKU; cada modelo ahorra entre 30 min y 2 h diarias según cadencia.
- Retorno de inversión estimado: en líneas de 12 000 envases/día con márgenes moderados, la inversión en MC/100 se amortiza en menos de 6 meses.
Caso de éxito: Aceitunas Torremar
Con la instalación de una MC/200, Torremar aumentó su cadencia de 90 a 118 envases/min y redujo los rechazos por vacío a 0,3 %. El retorno de inversión se consiguió en 14 meses gracias a mayor productividad y menor merma.
Checklist exprés para seleccionar una máquina para cerrar botes de conserva
| Pain del usuario | Cómo lo soluciona MC de AYRTAC |
|---|---|
| Riesgo por cerrado defectuoso | Torque ±2 % y módulo OXYNEG® para vacío extremo |
| Cambios frecuentes de formato | Cambio automático sin herramientas (<1 min) |
| Rango variable de tapas y envases | Cobertura de Ø 38–110 mm y altura hasta 260 mm |
| Consumo de vapor elevado | Eficiencia de 1,5–5 kW con vapor de 30–300 kg/h |
| Mantenimiento reactivo | Diseño con engrase centralizado y mantenimiento predictivo |
- Descarga la ficha técnica y catálogo completo de la gama de cerradoras industriales MC.
- Solicitar una demo virtual para verificar en directo el cambio de formato y eficiencia operativa.
- Agendar visita para evaluar el impacto en tu planta de producción con asesoramiento técnico personalizado.
Las cerradoras industriales MC de AYRTAC no solo cierran tarros de conserva: cierran riesgos, pérdidas, colmos o mermas y paradas innecesarias en la línea de producción.
Convierte tu línea de producción de conservas en un referente de eficiencia, seguridad y flexibilidad para conservas industriales. ¿Hablamos?
Dudas sobre las máquinas para cerrar botes de conserva
¿Qué diferencia hay entre la cerradora MC y un equipo casero o semiautomático?
Las cerradoras MC de AYRTAC están diseñadas para producción industrial (70‑500 envases/min), con control de torsión ±2 %, cambio de formato automático y capacidad de integrar alto vacío OXYNEG®, en contraste con sistemas domésticos o semiautomáticos que operan por debajo de 15 envases/min y requieren ajustes manuales frecuentes.
¿Qué nivel de vacío alcanza una cerradora MC con OXYNEG®?
Con OXYNEG®, las MC reducen la presión interna de los tarros de 500 mbar (sistemas convencionales) hasta 0,1 mbar: una reducción de vacío 5 000 veces mayor, mejorando la conservación y reduciendo drásticamente los rechazos por cierre defectuoso.
¿Cuánto tarda una cerradora MC en cambiar de formato?
Gracias a su sistema mecánico sincronizado y cambio digital por PLC, la serie MC cambia ajustes entre formatos (diámetro y altura del tarro) en menos de un minuto, sin necesidad de herramientas manuales.
¿Cómo resuelven las cerradoras MC el problema del «colmo» en botes de conserva?
Las cerradoras MC de AYRTAC integra un sistema de rodillos calibrados que presionan suavemente el contenido hacia dentro del envase justo antes del punto de cierre. De esta forma, se evita el colmo sin interrumpir ni reducir la cadencia de envasado, permitiendo mantener una producción continua con cierres seguros y uniformes
¿Cuál es el rango de diámetros de tapa y envase que cubre la serie MC?
Todas las MC funcionan con tapas de falda alta de 38–110 mm y envases de vidrio o PET de 43–160 mm de diámetro y hasta 260 mm de altura, lo que permite operar en múltiples SKUs sin cambiar rodillos ni adaptadores.
¿Qué consumo de energía y vapor requieren las cerradoras MC?
- MC/50: aprox. 1,5 kW y 30–90 kg/h de vapor → hasta 70 env/min
- MC/500: aprox. 5 kW y 250–300 kg/h de vapor → hasta 500 env/min
Este diseño permite una cobertura eficiente desde pequeñas hasta altas producciones, alineada con múltiples tipos de caldera.¿Qué tipo de mantenimiento requieren las cerradoras MC?
Las máquinas pueden equiparse con sistema de engrase centralizado, uso de PLC para registro automático y procedimientos estandarizados en 6 pasos (limpieza, verificación de torque, lubricación, presión de vapor, etc.) según norma UNE‑EN 12355, reduciendo las paradas semanales a minutos operativos.
Contacta con el equipo técnico en Ayrtac,
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