Llenado alternativo con 12 cabezales: productividad continua en productos viscosos
Cuando en la línea de envasado industrial se trabaja con productos viscosos como salsas, concentrados, purés o líquidos con partículas en suspensión, la estabilidad del proceso de llenado marca la diferencia entre una línea eficiente y una fuente constante de mermas, paradas e ineficiencias, aquí, las llenadoras o dosificadores industriales de AYRTAC® tienen un papel esencial en la línea de envasado.
La llenadora F/12 de AYRTAC® es un dosificador industrial con 12 cabezales de llenado, diseñada específicamente para dar respuesta a estas exigencias.
Su arquitectura de trabajo alternativo, su capacidad de producción y la precisión en la dosificación permiten una operación estable y fiable incluso con productos difíciles de manejar, como es el caso del ketchup, protagonista del vídeo que acompaña este artículo.
Llenado alternativo: continuidad sin interrupciones
El sistema de llenado de la F/12 está diseñado para mantener un ritmo de producción constante sin sacrificar precisión ni control sobre el producto. La clave está en su modo de trabajo alternativo:
- Mientras se realiza el llenado de 12 envases, otros 12 están en espera, perfectamente posicionados para el siguiente ciclo.
- Esta alternancia elimina los tiempos muertos entre ciclo y ciclo, maximizando la eficiencia operativa y reduciendo el estrés mecánico de la línea.
- El resultado es una producción sostenida de hasta 150 envases por minuto, manteniendo la exactitud del volumen dosificado en cada botella, incluso con productos de alta viscosidad.
Este funcionamiento puede observarse claramente en las imágenes captadas en una línea de llenado industrial real, donde la llenadora F/12 dosifica con fluidez botellas de 500 ml de ketchup, garantizando un flujo estable de trabajo y sin sobrellenado ni producto adherido al cuello del envase.
Precisión y adaptabilidad para productos pastosos
El dosificador industrial F/12 ha sido desarrollada para llenar una amplia gama de productos pastosos, densos o con textura compleja, incluyendo:
- Salsas espesas como ketchup, mayonesa, alioli, mostaza, sriracha.
- Conservas vegetales trituradas o semilíquidas (pisto, tomate frito, purés).
- Cremas dulces y saladas (de cacao, frutos secos, queso untable).
- Zumos espesos, concentrados o con pulpa.
- Pastas fermentadas, geles, jarabes, miel.
- Productos no alimentarios de consistencia densa: cosméticos, detergentes, lubricantes, entre otros.
La dosificación se realiza con cabezales volumétricos de alta precisión, regulables según el formato, densidad y tipo de envase. La boquilla de llenado, además, está diseñada para evitar salpicaduras y asegurar una entrada limpia incluso con líquidos adherentes.
Resultados visibles: exactitud, limpieza y rendimiento sostenido
El vídeo de trabajo real muestra un sistema operando en condiciones de planta, donde:
- El ketchup es alimentado desde depósito superior a través de líneas presurizadas.
- La interfaz táctil permite seleccionar recetas preconfiguradas (en este caso: “Tamarind 500 ml”) y ajustar parámetros como la altura del cabezal, el volumen y el caudal de llenado.
- El operario puede visualizar en tiempo real el número de ciclos, envases por minuto, y producción acumulada, permitiendo trazabilidad total.
Las imágenes también demuestran el paso sincronizado de botellas desde la entrada hasta la salida, donde ya se encuentran completamente llenas, sin goteo y listas para pasar a la fase de cerrado.
Ventajas para líneas industriales exigentes
1. Precisión sin desviaciones
Cada cabezal dosifica el mismo volumen, reduciendo mermas por sobrellenado y evitando productos subdosificados que puedan ser rechazados en controles posteriores.
2. Adaptación al producto y al formato
Cambio de receta y ajustes de altura y volumen sin necesidad de herramientas, lo que permite adaptar la máquina a diferentes viscosidades y tamaños de envase sin comprometer el ritmo de producción.
3. Continuidad operativa real
La alternancia automática entre ciclos mantiene la línea activa sin interrupciones, lo que se traduce en una mejora directa del OEE (Overall Equipment Effectiveness).
4. Higiene y mantenimiento optimizados
Fabricada en acero inoxidable AISI 316 (opcional), la dosificadora F/12 puede integrar sistema CIP de limpieza in situ y se adapta sin dificultad a entornos alimentarios con normativas sanitarias exigentes.
5. Reducción de intervención manual
El control automático de caudal, el aviso por nivel mínimo en depósito y el sistema de centrado automático de envases permiten operar con mínima supervisión directa.
La F/12 de AYRTAC® es una dosificadora pensada para entornos industriales que requieren alta cadencia, precisión de dosificado y máxima continuidad operativa.
Su modo de trabajo alternativo ofrece una ventaja competitiva clave frente a sistemas convencionales, especialmente en el llenado de productos con características críticas como el ketchup.
En lugar de ajustar la producción a las limitaciones de la máquina, la F/12 se adapta al proceso del cliente, ofreciendo un sistema fiable, escalable y fácil de integrar en líneas de llenado completas.
Este artículo forma parte de una serie dedicada a mostrar con transparencia y detalle el funcionamiento real de nuestras máquinas.
Si deseas profundizar más o ver cómo la llenadora F/12 podría aplicarse a tu producto específico, contáctanos y solicita una prueba técnica o asesoramiento especializado.
